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蒸汽管道组织设计【精品】文库吧文档共享平台

2019-05-04 格式:DOC

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1、认真熟悉建设文件,施工图纸,掌握工艺流程,设计要求,适用规范和工期要求,编制出切合实?#23454;?#30830;保总工期的施工进度网络图,关键节点要?#38469;?#21040;位。 () 对土建以及装饰的配合与衔接要作好,在监理和建设单位代表的统一指挥下,与有关施工单位密切协作,统筹兼顾,合理组织施工工序的交叉,为其他施工单位创造施工条件。 () 材料供应及工艺设备供应情况和设计出图,变更情况以及相关单位的进度情况,气候条件等方面,?#38469;?#24433;响工期的不可忽视的因素,必须认真?#28304;?#24182;采取相应措施予以解决,充分发挥本企?#26723;?#20248;势,按时保质,保量地保证物资材料的供应。 () 注重现场管理,施工现场是出产品的地方,建筑产品是否如期完成,质量好坏,在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标?#38469;?#20445;持连续均衡的施工,严格按设计要求?#22270;际?#26631;准施工,对进场的人,机,料,法,?#26041;?#34892;合理有效的使用,充分利用空间,时间,建立文明施工秩序,完善施工资料的积累和传递机制。 () 在现场施工场地狭小的情况下,要充分利用本企业自己的加工场地,预制加工材料,保证施工的顺利进行。 () 服从项目经理为首的施工调度?#34892;模?#35843;度的主要任务是: 掌握和控制施工进度,及时进行人力,物力的平衡调度,保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息,掌握施工动态,协调内部各专业工种之间的工作,注意后续工序的准备,布置工序之间的交接,及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料,设备供应动态,对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂,如对工程进度产生影响?#20445;?#35201;提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施,使总进度计划不至于受到影响。 第三节,劳动力安排计划 根据。

2、新和合理化建议工作,以确保工程质量,进度和?#26723;统?#26412;目标的全面实现。 . 注重工程的收尾?#22270;?#26102;交付使用,保证及早发挥投资效益,在施工过程中,对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算,工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料,做到工完,场清,?#26159;澹?#20351;企?#26723;?#25928;益及时得到体现,保证资金的回拢和正常运转。 第六节,施工配合 . 安装与业主及监理的配合 () 施工前应了解业主的相关规章制度,并教育施工人员应严格执行, () 定期与业主及监理召开现场协调会,处理施工中遇到的问题。 () 在指定地点安排临时库房,存放施工机具及材料,并自行负责安全。 () 及时将施工中的问题反馈给业主及监理,有些问题需协商解决。 () 将施工组织设计和专业施工方案提供给监理审核。 () 施工过程中应严格接受业主及监理的监督。 . 安装与设计院的配合 () 施工前应仔细审阅图纸,及时向设计院提出图纸的疑问,并认真接受设计院的设计交底,彻底领悟设计意图。 () 及时将施工中的问题向设计院?#20174;常?#23547;求解决。根据施工经可向设计院提出较好的建议。 () 严格按图施工,未经设计院的书面许可,不得擅自修改。 . 安装与土建单位的配合 () 尊重总包单位的管理地位。安装专业是整个施工过程中的一部分,在施工全过程中必须尊重总包方的管理,履行应尽的义务,享受响应的权利。 () 服从总包方的同意管理,统一协调?#22270;?#30563;。对于总包方制定的施工目标和进度,必须服从和执行。 () 在施工和组织上保持协调一致。组织上协调即指施工管理人员协调处理工程施工过程中所出现的问题,保持整体的统一协调性。 在施。

3、?#34892;?#32447;和管道坡度对好管口。 管口对接应符合下列各项要求: 一,对按管口?#20445;?#24212;检查管道平直度,在距接口?#34892;模恚?#22788;测量,允许偏差mm,在所对接管子的全长范围内,最大偏差值应不超过mm, 二,管子对口处应垫置牢固,避免在焊接过程中产生错位和变形, 三,管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要, 第三节,法兰和阀门安装 阀门检验 一,热力管网工程所用的阀门,必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明, 二,未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门,应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》(G?#25314;剩?#30340;规定进行检验, 三,热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门,支干线首端和热力站入口处起关闭,保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验,单独存放,定位使用,并填写阀门试验记录。 阀门安装 一,按设计规定校对型号,阀门外观检查应无缺陷,开闭灵活, 二,清除阀口的封闭物(或档片)和其它杂物, 三,阀门的开关?#33268;?#24212;放在便于操作的位置。水平安装的闸阀,截止阀,阀杆应处于上半周范围内。蝶阀,节流阀的阀杆应垂直安装。 阀门应在关闭状态下进行安装, 四,阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整,达到灵活,可靠,无卡涩现象,开关程度指示标志应准确, 五,集群安装的阀门应按整齐,美观,便于操作的原则进行排列, 六,铸铁阀门运输?#20445;?#24212;平稳起吊和排放,不得扔,摔,已安装就位的应防止重物?#19981;?#21644;由高空堕落, 七,不得用阀门?#33268;?#20316;为吊装的承重点。 法兰连接应符合下列要求: 一,法兰密封面及密封垫片应进行外观检查,不得有影响密封性。

4、 三,水位表应有放水旋塞或放水阀门,放水管应接到安全地点。 安全阀安装 一,安全阀安装前应按下列规定进行检验: .在两个方向检查其垂直度,发现倾斜时应予以校正, .安全阀在安装前,应按设计规定进行试调。当设计无规定?#20445;?#20854;开启压力为工作压力的.~.倍,回座压力应大于工作压力的.倍。试调时压力应稳定,每个安全阀开?#24080;?#39564;?#25381;?#23569;于三次。调校条件不同的安全阀应在试运行时及时调校, .安全阀的最终调整,应在热力网达到设计压力?#38382;?#26102;进行,开启压力和回座压力应符合设计规定值。安全阀最终调整后,在工作压力下不得有泄漏现象, .安全阀调整合格后,重作铅封,并填写安全阀调整试验记录。 二,杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的?#25216;埽? 三,弹簧式安全阀要有提开手把和防?#39038;?#20415;拧动调整螺丝的装置, 四,静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置, 五,冲量式安全阀冲量接入导管上的阀门要保持全开并加铅封, 六,蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管,热水管道和设备上的安全阀并应有接到安全地点的?#39038;?#31649;。在排汽管和?#39038;?#31649;上不得装设阀门。 安装压力表 一,压力表应安装在便于观察和清洗的位置,并防止受高?#25314;?#20912;冻和振动的影响, 二,压力表应设有内径不小于mm的缓冲管,压力表和缓冲管之间应设阀门,蒸汽管道安装压力表时不得用旋塞, 三,压力表的满刻度值,当设计无规定?#20445;?#24212;为工作压力的.~倍。 第五节,防腐工程 ,涂料的品种,?#38405;埽?#39068;色,涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书,过期的涂料必须经检验部门检验合格后方?#38469;?#29992;。 ,设计对涂漆种类和。

5、料充填, 四,支架处,保温层应留膨胀伸缩缝。 五,柔性材料制成的?#20445;?#24109;等制品,应与被保温表面贴紧,纵向接缝应朝向下方并互相错开,接头处不得有空隙,双层结构?#20445;?#23618;间应盖缝,表面应保持平整。捆扎用的镀锌铁丝或?#30475;?#24212;扎紧,间距为~mm。 六,用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌?#36153;?#30340;成型方式施工。所用材料的品种,?#38405;埽?#37197;比等应符合设计规定,成型后的?#36153;?#24378;度与管壁的粘结强度,导?#35748;?#25968;等主要?#38405;?#24212;不低于设计规定数值。需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。 七,阀门,法兰部位的保温结构应易于拆装,靠近法兰处,应在法兰的一侧留出螺栓长度加mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰,应在冷紧或热紧完成后再进行保温。 八,焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。 九,设备,容器和大管径管道,应在防腐工程施工前焊接固定保温层用的支承件及悬挂铁丝网用的钩钉。垂直安装的管道,应每隔~m左右装置分段支?#22411;?#26550;,托架宽度应小于主保温层厚度。 十,保温层端部应做成&#,~&#,角的坡面,设备,容器上的人孔,手孔等需要拆装部位,应做成&#,角的坡面。平整,厚度均匀,表面无气孔,鼓泡或开裂等缺陷,端部应密封。 十一,油毡防潮层应搭接,搭接宽度为~mm,纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛王帝脂粘结密封,每隔mm捆扎镀锌铁丝或?#30475;?#19968;道。 十二,玻璃布防潮层应?#31243;?#20110;涂有mm厚沥青的保温层上,玻璃布外再涂mm厚的沥青,布的搭接宽度为~mm。 十三,缠绕式保护层应裹紧,重叠部分为带宽的,不得有松脱,翻边,皱。

6、管?#26377;?#36716;速度相配合, 三,布两面?#20174;?#24212;均匀,经刮板或?#36153;构?#36718;后,布面无空白,不?#35270;?#21644;滴油。 四,防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃布与管壁粘结牢固无空隙,缠?#24179;?#23494;无皱折,均?#20219;?#31354;缺。表面应光滑无气孔,针孔和裂纹。两端应留~mm空白段。 五,已完成涂漆的管道,设备,容器,不得作为人行道或当作支架使用。损?#26723;?#28422;膜在下道工序施工前应提前进行修补。 六,安装后无法涂漆或不易涂漆的部位,安装前应预先涂漆,在安装中注意保护漆膜的完好。 七,预留的未涂漆部位,在其它工序完成后,应按设计标准进行涂漆。管道的焊口部位,应加强防腐并严格检查。 八,保温管外保护层表面应铲平灰疤,补平?#24049;郟?#22635;严缝隙,打磨光滑,将浮灰清理干净后,按设计标准进行涂漆。 第六节,保温工程 保温材料及制品应有产品合格证和材料?#38405;?#27979;试检验数据,其种类,规格,?#38405;?#24212;符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中,应任选~组试样进行导?#35748;?#25968;测定,导?#35748;?#25968;超过设计取定值%以上的材料不得使用。 保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要?#20445;?#26080;缝钢管可预先做保?#25314;?#20294;应将管道连接处和环形焊缝留出,待水压试验合格后,再将连接处保温。 采用湿法施工的保温工程,室外平均温度低于℃?#20445;?#24212;按冬季施工采取防冻措施。 保温层施工 一,保温层厚度大于mm?#20445;?#24212;分层施工, 二,瓦块内应抹~mm厚的石棉灰胶泥层,并砌严密,用胶泥充填?#20445;?#32541;隙应小于~mm。同层制品应互相错缝,内外层之间应盖缝。?#38752;?#21046;品应有两道镀锌铁丝或?#30475;?#25166;紧,不得采用螺旋形捆扎方法, 三,应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝,缝隙内用导?#35748;?#25968;与保温材料相接近的软质材。

7、管道保持同轴,不得偏?#20445;? 五,安装?#20445;?#24212;在波纹补偿器两端加设临时支撑装置,在管道安装固定后,再拆除临时设施,并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架,应设导向装置。 自然补偿管段的冷紧应符合下列要求: 一,冷紧口位置应留在有利焊接,操作的地方,冷紧长度应符合设计规定,冷紧口位置应留在有利焊接,操作的地方,冷紧长度应符合设计规定, 二,冷紧段两端的固定支架应安装牢固,混凝土或填充灰浆已达到设计强度,管道与固定支座已固定连接, 三,管段上的支,吊架已安装完毕,冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧,应按设计位置预?#39038;?#24182;临时固定,不得使弹簧承担管子荷重, 四,管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格, 五,管段的倾斜方向及坡?#30830;?#21512;设计规定, 六,法兰,仪表,阀门的螺栓均已拧紧, 七,冷紧口焊接完毕并经检验合格后,方可拆除冷紧卡具, 八,管道冷紧应填写记录。 安装疏水器 一,疏水器应按设计或标准图组装并安装在便于操作?#22270;?#20462;的位置,安装应平整,支架应牢固。连接管路应有坡度,出口的排水管与凝结水干管相接?#20445;?#24212;连接在凝结水干管的上方, 二,疏水器必须装过滤网并设旁通管, 三,疏水器后必须装设检查阀门, 四,管道和设备需设疏水器?#20445;?#24517;须做排污短管(座),排污短管(座)应有不小于mm的存水高度,在存水高度线上部开口接疏水器,排污短管(座)下端应设法兰盖。 安装水位表 一,水位表应有指示最高,最低水位的明显标志,玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低mm,最高可见边缘应比最高安全水位高mm, 二,玻璃管式水位计应有保护装置。

8、安装。 ,导向支架的导向接合面应洁净,平整,接触良好,不得有歪斜和卡涩现象。 ,弹簧支,吊架安?#26696;?#24230;应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件,应待管道安装,试压,保温完毕后拆除。 ,支,吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊,不得有漏焊,欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架,滑托等焊接?#20445;?#31649;壁上不得有?#36127;郟?#21676;肉?#35748;?#35937;存在。 ,管道支架用螺栓紧固在槽钢或工?#25351;?#32764;板的斜面上?#20445;?#24212;配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。 ,管道安装?#20445;?#19981;宜使用临时性的支,吊架,必须使用?#20445;?#24212;作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支,吊架的位置,且不得影响正式支,吊架的安装。管道安装完毕后,应拆除临时支,吊架。 ,固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道,在补偿器安装前,管道和固定支架不得进行固定连接。 管道安装前,应做好下列工作: 一,根据设计要求的管径,壁厚和材质,进行钢管的预先选择?#22270;?#39564;,矫正管材的平直度,整修管口及加工焊接用的坡口, 二,清理管内外表面,除锈和涂刷油漆, 三,根据运输和吊装设备情况及工艺条件,可将钢管及管件焊接成预制管组。 四,在定准管道?#34892;?#32447;和复查测量管道支架标高后,将管组或单管平稳地起吊就位。吊起的管段不得急速下降,放在架空支架上的管道,应安装必要的固定段施。 管道安装?#20445;?#24212;遵守以下各项规定: 一,已做防腐层和保温层的管道,不得在地沟中沿?#24213;?#21521;拖拽,必须沿管?#24213;?#21521;拖动的,应利用?#26032;?#36827;行拖动, 二,架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来?#33539;ǎ?#20197;等于或大于倍支架间距为宜, 三,用管组或单根管子逐根的固定安装管道?#20445;?#27599;个管组或每根管子都应按管道的。

9、工机具,检测试验设备。 ()购置一批最新式轻便型进口施工机具,单兵使用的电动工具,手工工具。 ()施工机具,手工器具,检测试验设备按计划?#38469;?#36827;场。 第五节,?#26723;统?#26412;措施 . 加强工程的成本管理工作,编制工程成本控制计划,增收节支,定期进行工程成本分析,采取措施?#26723;?#36153;用开支,增加盈利。 . 加强现场的材料管理工作,做到用料计划准确无误,按工程进度的需要,组织不同品种,规格的材料分批进场,材料的采购要货比三家,最后?#33539;?#20379;货单位,批量材料争取由生产厂家直供,以减少中间流通?#26041;冢档?#26448;料采购,供应成本,进场的材料和设备要避免或减少?#30701;?#22534;放时间,防止自然损耗和丢失,在施工中做到限额领料,合理用料,?#26723;?#26448;料的损耗量。 . 加强劳动力的调度和管理工作,按工程进度的需要配备劳动力,对施工班组采取比较彻底的承包责任制,工资分配同所完成的工程量和工程质量挂?#24120;?#25552;倡一专多能,减少间歇窝工和非生产用工。 . 施工机具配备要合理,选用效率高的施工机?#25285;?#25552;高生产效率和机械化水平。 . 选用先进,合理的施工工艺和施工方法,充分利用加工基地,扩大预制加工面,提高预制加工效率,减少工程费用。 . 合理组织施工,工程前期,施工配合工期长,耗工量大,后期施工工程量集中,工期紧,压力大,在施工安排上要及早采取相应措施,做到边配合,边预制,有安装条件的部位和工作内容要抓紧施工,以分散施工高峰期的工作量,减轻工程后期对安装单位的压力,做到均衡施工。 . 在施工过程中积极推行“四新?#20445;?#25512;广新工艺,新机具,有利于提高施工效率,采用新?#38469;酰?#26032;材料,对提高工程质量和?#26723;?#24037;程成本有重要意义。注重?#38469;?#38761;。

10、蒸气管道施工组织设计 一,施工部署(安装部分) 第一节,施工管理体系 项目经理 安装作业队 管道施员 质量检员 安全员 设备材员 计量管员 资料员 施工班组 . 在配合施工?#20445;?#23433;装将尽?#21487;?#21344;现场,在建筑物施工?#20445;?#20805;分利用合理场布,以分散现场压力。 . 临时设施搭建在业主划定的施工用场地范围之内,经统一规划后方可实施,并视场地的具体情况考?#20999;?#35201;四间 平方米工具间。 . 临时设施区及现场?#34892;?#22320;点,设总安全配电箱各一台,并根据实际需要在加工棚,生活区及现场施工地点配备安全分配电箱五只,施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。 . 施工现场临时加工和?#30701;?#26448;料堆放场地,应设置临时围护设施,以确保现场文明施工。 第二节,施工进度计划及施工工期保证措施 . 安装工程施工进度总体安排。 总体安装工程工期确保与土建同步,力争提前完成。 . 施工工期保证措施 () 缩短施工工期,尽快发挥投资效益,是我们施工企?#26723;?#20027;要奋斗目标。集中力量,精心组织,精心施工,确保总工期计划实施。 () 在施工组织?#34900;?#20204;在人力,物力方面优先保证此工程项目的需要,需要时确保多梯队连续施工。 () 教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企?#26723;?#23447;旨,确保工期维?#24213;?#20225;?#26723;?#20449;誉与形象,激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的?#26041;凇? () 配备齐全,合理的安装作业队人?#20445;?#21171;动力安排充足。 () 加强施工准备工作,对各种?#38469;?#20934;备,组织准备,物?#39318;?#22791;,作业条件准备等要充分,因为这些是保证施工顺利进行的前提。 () 。

11、现场具体情况及安装条件和工期情况,劳动力计划如下安排: 工种 人数 目前在何工地工作 管工 本市建筑工地 电工 专业设备安装工 电焊工 保温工 油漆工 说明: ()在公司内择优选择优秀技工充?#36947;?#22823;,工?#21046;?#20840;,专业配套,?#38469;?#32467;构合理,主辅搭配恰?#20445;?#20154;员要求岗位技能熟?#20998;?#37327;意识强,协作精神好,吃苦耐劳,作风正派,经过培?#25285;?#25345;证上岗。 ()非?#38469;?#24037;种可在社会务工人员中录用。非?#38469;?#24037;种人员要求身体健?#25285;?#36981;纪守法,有在建筑安装工地务工经历,有配合技工作业基本技能和安全生产知识。 ()进入施工高峰期,现场劳动力需求成?#23545;?#21152;,公司内部?#26438;?#35843;遣后备梯队,应急出击,满足现场需要。 ()配备的劳动力按计划分批进场。 第四节,主要施工机具配备计划 机?#24471;?#31216; 产地 使用年限 规格(功率) 数 量 交流电焊机 临海 年 BX--/KW 电动切割机 杭州 - 年 .KW 电动套丝机 杭州 年 /”-”/. 电动套丝机 日本 年 /”-”/. 液压弯管机 泰州 年 ”/.KW 台钻 杭州 年 Z-/.KW 电动试压泵 杭州 年 DSZY-Kg/.KW 冲 击 钻 德国 年 电锤 长春 年 角向磨光机 上海 年 手拉葫芦 上海 年 t 汽?#26723;? 上海 年 T/M 说明: ()公司提供全部满足施工需要的运输,吊装机具,管道加工成套设备,安装用一般和特种施。

12、工中,安装方必须参加总包方主持召开的协调会,必须每月向总包方提交安装作业计划及进度月报表,总包方亦需每月向安装方提交工程月度总计划。 二,热力管网安装工程施工方案 第一节,施工准备 ,管材,管道附件,阀门,标准件等,按设计要求加工或购置。 钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造?#38469;?#26631;准,必须具有制造厂的产品证书,证书中所缺项目应作补充检验。 ,制作卷管,受内压管件和容器用的钢板,在使用前应作检查,不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀,凹陷以及裂纹和重皮等缺陷,发现的局部缺陷应进行修补。条对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械?#38405;?#26816;验。 ,对已预制了防腐层和保温层的管道?#26696;?#20214;,在吊装和运输前必须制订严格的防?#39038;鴰档募际?#25514;施,并认真实施。 ,管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成,并经检验合格。 ,管子,管件,阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。 第二节,管道支架安装 ,管道安装前,应完成管道支架的安装,支架的位置应正确,平整,牢固,坡?#30830;?#21512;设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式,进行调整。金属垫板不得超过两层,垫板应与预埋铁件或?#32440;?#26500;进行焊接,不得浮加于滑托和支架之间,也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。 ,条管道滑?#26657;?#21514;架的吊杆?#34892;?#24212;处于与管道热位?#21697;?#21521;相反的一侧。其偏移量在X,Y,Z三个轴线上均应为计算位移量的一半。 ,条两根热位?#21697;?#21521;不同或热位移量不等的热力管道,一般不得共用同一吊杆或同一滑?#23567;?#35774;计有共用的明确规定?#20445;?#25353;设计要求。

13、能的缺陷存在, 二,法兰端面应保持平行,偏差应不大于法兰外径的.%,且不大于mm。不得采用加偏垫,多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法,消除法兰接口端面的缝隙, 三,法兰连接应保持同轴,螺栓?#34892;?#20559;差不超过孔径的%并保证螺栓能自由穿入, 四,垫片的材质和涂料应符合设计规定,大口径垫片需要拼接?#20445;?#24212;采用斜口拼接或迷宫形式的对接,不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等, 五,严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法?#24049;?#21475;的方法进行法?#24049;?#25509;, 六,螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机?#22270;?#20197;保护, 七,法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一?#25314;?#32039;固螺栓时应对称,均匀的进行,松紧适度。紧固后?#38752;?#22806;露长度,应不超过~倍螺距,需要用垫圈调整?#20445;?#27599;个螺栓只能用一个垫圈。 第四节,补偿器安装和管道的冷紧,热紧 补偿器的安装 一,水平安装?#20445;?#22402;直臂应水平放置,平行臂应与管道坡度相同, 二,垂直安装?#20445;?#19981;得在弯管上开?#35013;?#35013;放风管和排水管, 三,补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定, 四,补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过&#,mm, 五,在管段两端靠近固定支架处,应按设计规定的拉伸量留出空隙,冷拉应在两端同?#20445;?#22343;匀,对称地进行,冷拉?#26723;?#20801;许误差为mm。 波纹补偿器安装 一,应进行外观尺寸检查,管口周长的允许偏差:公称?#26412;?#22823;于mm的为&#,mm,小于或等于mm的&#,mm波顶?#26412;?#20559;差为&#, 二,应进行预拉伸或预?#39038;?#35797;验,不得有变形不均现象, 三,内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装,在垂直管道上应将焊缝置于上部, 四,波纹补偿器应与。

14、层数无规定?#20445;?#28034;漆不得低于下列标准: a,明装无保温层管道,设备和容器,必须涂一道防锈漆,两道面漆,有保温层?#20445;?#24212;涂两道防锈漆, b,涂料的耐温?#38405;埽?#25239;腐蚀?#38405;?#24212;按输热介?#39280;?#24230;及环?#31243;?#20214;进行选择。 ,多种涂料配合使用,应?#25569;?#20135;品说明书对涂料进行选择,使各涂料之间?#38405;?#36866;应,配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物,并按涂刷工艺要求稀释至?#23454;?#31264;度,搅拌均匀,色调一?#25314;?#21450;时使用。涂料应密封保存。 ,漆膜基面应清理干净,露出基面本色,如果用喷砂法除锈,?#39038;蹩掌?#24212;干燥,洁净,不得含有油脂和水分,除锈后的钢铁表面应呈暗?#30097;?#24182;及时涂刷第一层底漆。 ,自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏,漆膜未干燥固化前,不得进行下道工序施工。 涂漆质量 一,与基面粘结牢固,厚?#30830;?#21512;要求,面层色调一?#25314;?#20809;亮清洁,无皱纹,气泡,针孔, 二,漆膜均匀,完整,无漏涂,损坏, 三,色环间距均匀,宽度一?#25314;?#19982;管道轴线垂直。 涂漆施工 宜在温度为~℃的清洁,干燥,通风良好的环?#25345;?#36827;行,在雨雪及大风天气中,应有遮挡。在气温不低于-℃,?#25484;?#30456;对湿度不高于%的环?#25345;校?#21487;不采取预热措施直接涂漆,当?#25484;?#30456;对湿度高于%或金属表面上凝有霜露?#20445;?#24212;采取预热措施,待金属表面干燥后再涂漆。 环境温度低于-℃?#20445;?#24212;按照涂料的?#38405;?#25530;入可促进漆膜固化的掺合料,并将漆膜的金属基面加热至~℃,再进行涂漆。 一,按设计规定涂刷的底漆应均匀完整,无空白,凝块和流痕, 二,玻璃布的厚度,密度,层数应符合设计要求,缠绕重叠部分宽度应大于布宽的??,压边量~mm。用机械缠绕?#20445;?#32544;布机构应稳定?#20154;?#30340;前进,并与。

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